轴承波形弹簧标准精选

轴承波形弹簧标准 中国工程机械工业协会：弹簧后处理的缺陷原因及防止措施

　　缺陷一：脱碳　　对弹簧性能影响：疲劳寿命低　　缺陷产生原因：1、空气炉加热淬火未保护气2、盐浴脱氧不彻底　　防止措施：1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％。2、加强对原材料表面质量检查　　缺陷二：淬火后硬度不足　　对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命　　缺陷产生原因：1、非马氏体组织多2、心部出现铁素体3、淬火加热温度低4、淬火介质冷却能力差　　防止措施：1、选用淬透性好的钢材2、提高淬火介质的冷却能力3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上4、适当提高淬火加热温度5、加强淬火后作金相组织检验　　缺陷三：过热　　对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加　　缺陷产生原因：1、淬火加热温度过高2、热成形温度过高　　防止措施：1、按工艺试验的正确温度加热淬火2、适当降低热成形温度3、加强对仪表的校对保证测温准确　　缺陷四：开裂　　对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命　　缺陷产生原因：1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大2、表面脱碳3、回火不及时　　防止措施：淬火加热温度。1、严控2、用等温淬火或马氏体分级淬火3、在淬火介质中冷到250～300?C取出空冷4、淬火后立即回火。

轴承波形弹簧标准 弹簧后处理的缺陷原因及防止措施