折叠冲压件在折弯工艺中常见的不良原因分析精选

波形弹簧怎么绘制

折叠冲压件在折弯过程中常常会有冲压件产品形状和尺寸不符，冲压件弯裂、冲压件表面擦伤、冲压件挠度和扭曲等等不良情况

1、冲压件形状和尺寸不符的不良产生是因为材料反弹和模具定位不当所导致。需要使用自动送料机进行材料定位、采用模具弹簧加紧压力，在冲压弯曲前就固定加紧冲压原材或冲压毛坯；

2、冲压弯曲表面擦伤是模具工任部分材料使用不当，模具安装架模时未及时清理模具表面、生产工艺方案选择不当等多因素导致；

3、冲压弯曲裂纹的产生是多因素导致的；

4、冲压原材的塑性差、冲压原材的酸洗的质量差、冲压材料料厚尺寸不符合设计要求；

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5、冲压弯曲时半径过小、凹凸模圆角不符导致进料阴力大；

6、冲压毛坯材切和冲裁断面有毛刺或者有裂纹。

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